Kjemisk resirkulering av plast for en sirkulær fremtid
Plastavfall er en av vår tids største miljøutfordringer. Watec Solutions utvikler teknologi som omdanner brukt plast til ny råvare gjennom kjemisk resirkulering – og reduserer dermed behovet for fossil olje.
Hva gjør vi?
Watec Solutions vil sette opp et demoanlegg og testanlegg som vil være en plattform for FOU site for kjemisk reksirkulering av plast og for å videre kunne skalere opp og replikere anlegget til fullskala. Formålet med dette anlegget er følgende:
- Testing
- Presentasjon (sponsorer, samarbeidspartnere, investorer, myndigheter etc)
- FOU
Demoanlegget vil være en sentral del av FOU prosjektet “Recycle -proof” som har fått støtte fra Akershus Fylkeskommune. Her skal Watec i samarbeid med relevante aktører i verdikjeden kvalifisere plastrømmer for videre bruksområder og demonstrere en optimalisert prosess for kjemisk gjenvinning av plastikk:
Plastfraksjoner
Testing av ulike plastfraksjoner fra landbruk og industri som inneholder PP, PE og PS og HDPE
Kombinasjoner
Identifikasjon av hvilke plasttyper som kan kombineres uten å redusere sluttproduktets kvalitet.
Prosesser
Testing av ulike katalysatorer og pyrolyseprosesser
Leveranser
Demoanlegget vil være en FOU plattform der avfallsdeponier, selskaper, og plastleverandører kan levere sitt avfall for kvalifisering av fraksjonene av plasten for kjemisk resirkulering
Oljestandarder
Kvaliteten på sluttproduktet settes inne i en til en matrise over ulike oljestandarder som kvalifiserer for videre bruksområder
Analyser
Analyse vil bli gjennomført hos IFE og videre detaljert analyse vil foregå i sluttleddet hos aktuelle kunder av sluttproduktet.
Hvorfor kjemisk resirkulering?
Lukker sirkelen
Fra avfall til ny råvare: vi kobler innsamling, sortering, rensing, kjemisk resirkulering og industriell bruk av plast tilbake i kretsløpet.
Reduserer utslipp
Fossil olje erstattes med pyrolyseolje til plastproduksjon, noe som gir lavere CO₂-avtrykk og bidrar til grønnere verdikjeder.
Øker materialgjenvinningen
Flere plastfraksjoner kan resirkuleres – mindre går til forbrenning eller deponi, og ressursene kan inngå i en uendelig verdikjede.
Industrielle muligheter
Nye markeder skapes innen sirkulærøkonomi og bærekraftig materialforvaltning, og samarbeid på tvers av industrier bygger robuste verdikjeder.
Tilpasset fremtidens krav
Mot 2030 vil bruk av kjemisk resirkulert olje bli et krav. Vi kvalifiserer dagens plastfraksjoner slik at produsenter kan oppfylle fremtidens bærekraftsmål.
Olje og sporbarhet
Pyrolyseprosessen produserer olje som kan erstatte fossil NAFTA, med dokumentert sporbarhet og fleksibel drift (fordel ved batchvis produksjon).
Fullskala Anlegg
Watec solutions planlegger å sette opp små og mellomstore fullskala anlegg for pyrolysering av plastavfall, der oljen skal benyttes til å produsere ny plast. Anleggene vil variere av størrelse, med en kapasitet fra 6-8 tonn plast pr døgn. Som distributør av japansk proven teknologi fra Japan har vi hatt et samarbeid over flere år for å tilpasse teknologien etter europeiske forhold. Fremtidens plastproduksjon stiller krav til at deler av produksjonen kommer fra resirkulert materiale som inngår i en sirkulærøkonomi. Vårt anlegg vil ta imot avfallsplast fra deponi og vil være aktive i å dirktrubutere råvare til plastprodusenter. Vi vil være servicepartner på de installerte anlegg og samtidig vil vi ha kundesenter med supportoppfølging.
Les mer>
Oljen som produseres med vår teknologi er testet og analysert for gitte plastmaterialer PP, PE og PS. Oljen vil kunne tilfredsstille krav til kjemisk resirkulering dersom pyrolyseprosessen gjøres basert på de kriteriene vi legger til grunn.
Teknologien
Pyrolysemaskinene er basert på Blest teknologien, som er en anerkjent japansk teknologi gjennom flere år. Hovedtrekkene:
- Modulbasert teknologi – med enheter som kan håndtere 2 tonn plast pr
døgn, per maskin - Teknologien er skalerbar med en optimal kapasitet fra 2 til 24 tonn plast
pr døgn - Maskinparken kan produsere mens man vedlikeholder enkeltmaskiner
Les mer>
- Pyrolysemaskinen benytter relativt lav temperatur fra 380 til 480 C
- Fabrikkspesifikasjonen har et gjennomsnitt på 60-80% utvinning, mens flere tester har vist over 90% utvinning.
- Pyrolyseolje av høy kvalitet (sett inn spesifikasjoner fra matrisen).
Pyrolyseoljen fra maskinene produserer fra middels til premium kvalitet på oljen. Middels kvalitet er brenselkvalitet, høy er raffineringskvalitet og premium er NAFTA-kvalitet. Avhengig av renhetsgrad på plasten vil det være forskjellige anvendelsesområdet for sluttproduktet der middels kvalitet vil kunne benyttes som brensel, høy kvalitet kan benyttes til å lage ny plast og premium kvalitet kan være som erstatning til fossil NAFTA. Høy og premium kvalitet kan produsere ny plast. Pyrolyseoljen vil i varierende grad kreve hydroprosessering og etterpolering for optimal anvendelse.
- Kvalifisering og standardutvikling ved hjelp av matrise for oljestandarder
- Bruksområder for syngassen fra pyrolyseprosessen
- Kvalifisering av oljestandarder for både sirkulær og gjenvinningsøkonomi.
Dokumentasjon og sporbarhet i prosessen
For at kjemisk resirkulering av plast skal skape tillit i markedet, er sporbarhet og dokumentasjon helt avgjørende. Hver plaststrøm må vurderes ut fra opprinnelse, kvalitet og hvilke bruksområder sluttproduktet kan egne seg til. Ved hjelp av analyser og klassifisering blir det mulig å bygge en tydelig matrise for oljekvalitet og videre anvendelse. Slik får både avfallsaktører, produsenter og samarbeidspartnere et bedre beslutningsgrunnlag. God dokumentasjon gjør det dessuten enklere å møte krav fra kunder, myndigheter og framtidige reguleringer. Når data og kvalitet følges opp systematisk, styrkes hele verdikjeden rundt kjemisk resirkulering.
Kvalifisering av krevende plastfraksjoner
Ikke all plast egner seg like godt for mekanisk gjenvinning. Her kan kjemisk resirkulering av plast være et viktig supplement for fraksjoner fra industri og landbruk. Ved å teste sammensetning, renhet og materialegenskaper kan flere plaststrømmer få nytt liv. Kvalifisering gjør det mulig å avklare hvilke fraksjoner som kan behandles alene eller i kombinasjon. Dette øker materialutnyttelsen og reduserer mengden som går til forbrenning eller deponi. Samtidig åpner det for nye, mer lønnsomme sirkulære verdikjeder.
Spørsmål og svar
Hvordan fungerer kjemisk resirkulering av plast i praksis?
Kjemisk resirkulering av plast bryter plastavfall ned til olje og andre råstoffer gjennom kontrollerte prosesser som pyrolyse. Råvarene kan brukes videre i industrien og gjør det mulig å utnytte plast som ofte er vanskelig å materialgjenvinne mekanisk.
Hvilke typer avfall egner seg for kjemisk resirkulering av plast?
Kjemisk resirkulering av plast er særlig aktuell for blandede, tilsmussede eller krevende plastfraksjoner som ikke egner seg for vanlig gjenvinning. Dette kan øke ressursutnyttelsen, redusere avfallsmengden og gi nytt liv til materialer fra industri og landbruk.
Hvorfor er kjemisk resirkulering av plast viktig for klima og sirkulærøkonomi?
Når plastavfall omdannes til nye råvarer, kan behovet for fossil olje reduseres. Kjemisk resirkulering av plast kan også bidra til lavere utslipp, mindre forbrenning og bedre utnyttelse av plastressurser i en mer sirkulær verdikjede.
Hva betyr sporbarhet i kjemisk resirkulering av plast?
I industrien handler sporbarhet om å dokumentere opprinnelse, kvalitet og mulig bruk av sluttproduktet. Innen kjemisk resirkulering av plast gir dette bedre kontroll, enklere kvalitetsvurdering og et sterkere grunnlag for krav fra kunder og myndigheter.
Vil du teste dine plastrømmer?
Vi inviterer avfallsaktører og plastleverandører til å bli med i vår testfase. Lever dine plastfraksjoner til vårt demoanlegg og få:
- Innsikt i plastens egnethet for kjemisk resirkulering
- Analyse og klassifisering av sluttproduktet
- Veien videre mot bærekraftig materialbruk
- Bli en del av sirkulærøkonomien, der du kan sikre at ditt avfall blir noens gull
Ta kontakt med oss i dag for å diskutere muligheter for et samarbeid!
Kjemisk resirkulering av plast er en innovativ løsning som gjør det mulig å omdanne brukte plastmaterialer til nye råvarer av høy kvalitet. Ved hjelp av avanserte pyrolyseprosesser brytes plasten ned til olje som kan brukes i produksjon av ny plast, noe som bidrar til å redusere behovet for fossil olje og kutte CO₂-utslipp.
Metoden gir mulighet til å resirkulere plasttyper som ellers ville havnet på deponi eller blitt brent, og åpner for en mer sirkulær ressursbruk. Kjemisk resirkulering gir økt fleksibilitet i håndteringen av ulike plastfraksjoner fra industri og landbruk, og sikrer at materialene kan inngå i nye verdikjeder.
Med dokumentert sporbarhet og tilpassede prosesser bidrar teknologien til å møte fremtidens bærekraftskrav og styrker overgangen til sirkulærøkonomi.
